Impulsor de cerámica de alúmina de alta precisión: diseñado para un rendimiento inigualable en entornos industriales hostiles Experimente el pináculo de la ingeniería de materiales avanzados con nuestro impulsor de cerámica de alúmina de alta precisión, un componente de vanguardia diseñado para una durabilidad superior, eficiencia liviana y una resistencia excepcional al desgaste, la corrosión y la degradación a alta temperatura. Fabricado con cerámica de alúmina pura al 99,5 %, este impulsor está a la vanguardia de la tecnología de manejo de fluidos y ofrece un rendimiento constante en aplicaciones exigentes en procesamiento químico, fabricación farmacéutica, fabricación de semiconductores y sistemas de bombas de precisión en todo el mundo. Nuestro impulsor de cerámica de alúmina con alta durabilidad no es simplemente otro componente cerámico: es una solución meticulosamente diseñada para brindar confiabilidad a largo plazo en condiciones extremas. Aprovechando las técnicas de sinterización de última generación y el mecanizado CNC de precisión, cada impulsor logra tolerancias a nivel de micras, lo que garantiza una dinámica de fluidos óptima, una vibración mínima y una máxima eficiencia de transferencia de energía. Si utiliza cerámica de circonio, la función será mejor. El resultado es un componente que mantiene la integridad estructural incluso cuando se expone a productos químicos agresivos, lodos abrasivos y ciclos de operación continuos, superando con creces las alternativas tradicionales de metal o polímero. Lo que distingue a este impulsor cerámico de alúmina liviano es su notable equilibrio entre resistencia y masa reducida. Con una densidad de aproximadamente un tercio de la del acero, reduce significativamente la inercia rotacional, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos, menor consumo de energía y mayor vida útil del motor. Esto lo hace ideal para bombas centrífugas de alta velocidad, dispositivos de microfluidos y sistemas automatizados de suministro de fluidos donde la precisión y la eficiencia energética no son negociables. Las características clave incluyen un acabado superficial ultrasuave logrado mediante métodos de pulido avanzados, minimizando la turbulencia y mejorando la consistencia del flujo. Las propiedades inherentes no magnéticas y no conductoras del material garantizan aún más la compatibilidad con entornos sensibles como salas blancas y operaciones electromagnéticas sensibles. Además, el impulsor exhibe una excelente estabilidad térmica, resistiendo la deformación hasta 1400 °C, lo que lo hace adecuado para escenarios de exposición intermitente a altas temperaturas sin comprometer el rendimiento. Diseñado para las demandas industriales del mundo real, este impulsor cerámico de alúmina de alta precisión destaca en aplicaciones que requieren resistencia a la oxidación, el ataque químico y la fatiga mecánica. Ya sea que maneje ácidos corrosivos, soluciones alcalinas o medios a base de solventes, el impulsor permanece químicamente inerte, evitando la contaminación y manteniendo la pureza del producto, una ventaja crítica en las industrias farmacéutica y biotecnológica. Su naturaleza autolubricante elimina la necesidad de lubricantes externos, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y el tiempo de inactividad operativa. Ideal para usar en conjuntos de bombas de alta eficiencia, sistemas de vacío, instrumentación de laboratorio y unidades de filtración industrial, este impulsor cerámico demuestra una vida útil que supera 3 veces la de sus homólogos metálicos convencionales. También funciona de manera confiable en transferencias de fluidos de baja viscosidad, lo que garantiza un rendimiento constante sin obstrucciones ni erosión con el tiempo. Los usuarios de Europa, América del Norte, Australia y Asia han informado de mejoras significativas en el tiempo de actividad del sistema, niveles de ruido reducidos y control de procesos mejorado después de integrar este impulsor en su maquinaria. Los comentarios destacan su capacidad para operar silenciosamente a altas RPM, mantener la alineación durante el uso prolongado y soportar protocolos de limpieza severos, incluido el autoclave y la esterilización química. Con frecuencia surgen preguntas comunes sobre la compatibilidad de la instalación, la precisión dimensional y la resistencia ambiental. Tenga la seguridad de que cada unidad se somete a rigurosas pruebas de control de calidad, incluido el equilibrio dinámico, la verificación de la dureza (HV ≥ 1600) y la inspección por rayos X para detectar defectos internos. Se encuentran disponibles configuraciones de tamaño y cubo personalizados a pedido, lo que respalda una integración perfecta en carcasas de bombas y sistemas de transmisión existentes. Para los profesionales que buscan una alternativa duradera, liviana y altamente precisa a los impulsores de metal o plástico, el impulsor cerámico de alúmina de alta precisión ofrece un valor inigualable. Representa una fusión de innovación en ciencia de materiales y diseño funcional, diseñada para industrias donde el rendimiento, la seguridad y la longevidad definen el éxito. Elija una solución diseñada no solo para durar, sino también para elevar todo su estándar operativo.
CERÁMICA DE ALUMINA/Cerámica de alúmina de alta pureza DATOS TÉCNICOS
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
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500
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Compressive Strength
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Mpa
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3300
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Elasticity Modulus
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Gpa
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400
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Shock Strength
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Mpam/2
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5.2
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Vaporization Coefficient
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M
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12
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Vickers Hardness
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HV0.5
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2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
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8.0
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Conductivity
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W/MK
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28
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Thermal Shock Resistance
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AT℃
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280
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Maximum Service Temperature
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℃
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1750
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20℃ Volume Resistance
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Ω
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≥1015
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Dielectric Strength
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KV/mm
|
30
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Apparent Porosity
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%
|
0
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Permittivity
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Er
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10
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Dielectric Loss Angle
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tanδ
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0.001
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DATOS TÉCNICOS DEL POLVO DE ALÚMINA
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ITEM
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LS-110
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LS-120
|
LS-130
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LS-110F
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LS-220
|
LS-210
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LOI(%)
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0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
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Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
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SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
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Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
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Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
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average grain diameter(um)
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1.7
|
2.1
|
2.2
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1.1
|
2.7
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2.9
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αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
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BET Surface Area(m2/g)
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1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
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Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
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Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
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Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
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Line collection efficiency(%)
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18.0
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17.2
|
16.7
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15.7
|
17.5
|
15.3
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