Las columnas cerámicas de alúmina de alta pureza son un componente de alta calidad diseñado específicamente para aplicaciones industriales y científicas avanzadas. Este producto también se conoce como núcleo cerámico de alúmina de alta pureza o núcleo cerámico de alúmina pura. Su material de fabricación es alúmina de alta pureza y puede exhibir un rendimiento excepcional en entornos hostiles. Las características superiores de este material lo convierten en una opción ideal para aplicaciones que requieren estabilidad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia química.
El diseño de columnas cerámicas de alúmina de alta pureza tiene como objetivo garantizar una calidad y confiabilidad estables. Se fabrica mediante un preciso proceso de producción, reduciendo eficazmente las impurezas, dando como resultado un material de alta densidad, baja porosidad y excelente resistencia mecánica. Estas características son cruciales para mantener la integridad estructural en condiciones extremas. Ya sea en la fabricación de semiconductores, ingeniería de precisión o aplicaciones de alta temperatura, este núcleo cerámico puede proporcionar la durabilidad y el rendimiento necesarios. El rendimiento no es inferior al de la cerámica de circonio y la cerámica de nitruro de aluminio.
Una de las características clave de este producto es su pureza extremadamente alta, normalmente con un contenido de alúmina superior al 99,5%. Esto lo hace adecuado para entornos donde se requiere un control estricto de la contaminación. El núcleo cerámico tiene una excelente conductividad térmica, lo que lo convierte en un disipador de calor eficaz en diversos sistemas industriales. Además, su no conductividad garantiza un funcionamiento seguro en aplicaciones eléctricas y reduce el riesgo de cortocircuitos u otras fallas.
Los núcleos cerámicos de alúmina de alta pureza vienen en varias formas y tamaños para cumplir con diferentes requisitos de diseño. Ya sea que necesite una forma cilíndrica estándar o una configuración personalizada, este producto se puede personalizar según sus necesidades específicas. Su tratamiento de superficie suave y sus dimensiones precisas lo ayudan a integrarse perfectamente con sistemas complejos, mejorando así la eficiencia y el rendimiento generales.
Este producto se utiliza ampliamente en numerosas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la electrónica y la de equipos médicos. En la industria de los semiconductores, es un componente clave en los sistemas de litografía y procesamiento de obleas. En el campo de los instrumentos analíticos, proporciona una estructura de soporte confiable para componentes sensibles. Su versatilidad lo hace capaz de
Destacando entre varias alternativas, se prefieren los núcleos cerámicos de alúmina de alta pureza debido a su combinación de resistencia, pureza y versatilidad. A diferencia de otros materiales cerámicos, posee un conjunto equilibrado de características que lo hacen adecuado para aplicaciones de alta precisión y alta tensión. Su compatibilidad con varios procesos de fabricación mejora aún más su atractivo, permitiéndole integrarse perfectamente en las líneas de producción existentes.
Para los usuarios que buscan núcleos cerámicos duraderos y de alto rendimiento, las columnas cerámicas de alúmina de alta pureza son una excelente opción. Su avanzada composición de materiales y su preciso diseño de ingeniería garantizan que cumplan con los más altos estándares de calidad y funcionalidad. Ya sea que esté involucrado en trabajos de investigación, desarrollo o producción, este producto puede brindarle la confiabilidad y el rendimiento necesarios para lograr resultados óptimos.
A medida que la tecnología continúa avanzando, se espera que aumente la demanda de componentes cerámicos de alta calidad, como núcleos cerámicos de alúmina de alta pureza. Su capacidad para resistir la presión manteniendo la integridad estructural lo convierte en un componente clave en sistemas futuros. Con la innovación continua en la ciencia de los materiales, este producto seguirá desempeñando un papel importante en el desarrollo futuro de aplicaciones industriales y científicas.

DATOS TÉCNICOS DE CERÁMICA DE ALUMINA
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
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500
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Compressive Strength
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Mpa
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3300
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Elasticity Modulus
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Gpa
|
400
|
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Shock Strength
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Mpam/2
|
5.2
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Vaporization Coefficient
|
M
|
12
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Vickers Hardness
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HV0.5
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2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
|
8.0
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Conductivity
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W/MK
|
28
|
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Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
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Maximum Service Temperature
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℃
|
1750
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20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
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Dielectric Strength
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KV/mm
|
30
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Apparent Porosity
|
%
|
0
|
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Permittivity
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Er
|
10
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Dielectric Loss Angle
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tanδ
|
0.001
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DATOS TÉCNICOS DEL POLVO DE ALÚMINA
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ITEM
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LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
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LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
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Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
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Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
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