Los tornillos cerámicos de alúmina de alta pureza son componentes diseñados específicamente para aplicaciones que requieren durabilidad, estabilidad térmica y resistencia química excepcionales. El rendimiento no es inferior al de la cerámica de circonio y la cerámica de nitruro de aluminio. Este sujetador cerámico avanzado está hecho de material de alúmina de alta pureza, lo que garantiza un rendimiento excepcional en entornos hostiles. Ya sea que se utilicen en maquinaria industrial, sistemas aeroespaciales o fabricación de precisión, estos tornillos cerámicos ofrecen una alternativa a los sujetadores metálicos tradicionales, combinando resistencia con no conductividad. La composición única de las cerámicas garantiza un desgaste extremadamente bajo y una confiabilidad a largo plazo, lo que las hace ideales para su uso en ambientes corrosivos y de alta temperatura. Con precisión dimensional precisa y un acabado superficial liso, los tornillos cerámicos de alúmina de alta pureza brindan soluciones confiables para los ingenieros que buscan componentes duraderos y de alto rendimiento. Estos sujetadores cerámicos de alúmina están meticulosamente diseñados para cumplir con estrictos estándares de calidad y ofrecer un rendimiento constante en diversas aplicaciones. Su naturaleza liviana es particularmente atractiva en industrias que requieren reducción de peso. Por lo tanto, este tornillo de alúmina de alta pureza se ha convertido en la opción preferida de los profesionales que buscan soluciones de fijación confiables y eficientes.
La descripción general del producto destaca las características clave que hacen que los tornillos cerámicos de alúmina de alta pureza se destaquen en el mercado. Estos sujetadores cerámicos de alúmina están diseñados específicamente para aplicaciones de ingeniería y se usan cuando los tornillos metálicos convencionales no logran el mejor rendimiento. Las propiedades inherentes de este material, como su alta dureza, baja expansión térmica y excelente aislamiento eléctrico, lo hacen versátil y eficaz. Los tornillos de alúmina de grado de ingeniería vienen en varios tamaños y configuraciones, lo que permite a los usuarios elegir la opción más adecuada según sus necesidades específicas. Sus propiedades antioxidantes y resistentes a la corrosión los hacen particularmente valiosos cuando se exponen a productos químicos fuertes o temperaturas extremas. Además, la estructura cerámica reduce el riesgo de deslizamiento o atasco, un problema común con los sujetadores metálicos bajo cargas elevadas. Estas ventajas combinadas garantizan que este producto siga siendo una opción confiable y duradera a nivel mundial entre ingenieros y fabricantes.
La descripción detallada de los tornillos cerámicos de alúmina de alta pureza proporciona una comprensión integral de su diseño, composición del material y uso previsto. Estos sujetadores cerámicos están hechos de alúmina avanzada y se someten a una serie de pasos de procesamiento precisos para garantizar uniformidad y consistencia. El producto final tiene una excelente resistencia al daño mecánico y químico, adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales. Los tornillos de alúmina de grado de ingeniería vienen en varios tipos y tamaños de rosca, lo que permite una integración flexible en diferentes sistemas y estructuras. Su superficie lisa y libre de defectos garantiza una conexión segura y estable después de la instalación. Este producto no se deforma ni pierde resistencia en ambientes de alta temperatura, lo que lo hace muy valioso en tales condiciones. Además, las propiedades aislantes naturales del material cerámico lo convierten en una excelente opción para aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico. Estas características en conjunto mejoran el rendimiento del producto, asegurando que cumpla con los más altos estándares de calidad y requisitos de confiabilidad.
DATOS TÉCNICOS DE CERÁMICA DE ALUMINA
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
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500
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Compressive Strength
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Mpa
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3300
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Elasticity Modulus
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Gpa
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400
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Shock Strength
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Mpam/2
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5.2
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Vaporization Coefficient
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M
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12
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Vickers Hardness
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HV0.5
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2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
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8.0
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Conductivity
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W/MK
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28
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Thermal Shock Resistance
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AT℃
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280
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Maximum Service Temperature
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℃
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1750
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20℃ Volume Resistance
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Ω
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≥1015
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Dielectric Strength
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KV/mm
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30
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Apparent Porosity
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%
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0
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Permittivity
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Er
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10
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Dielectric Loss Angle
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tanδ
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0.001
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