Tubo cerámico de alúmina duradero para aplicaciones avanzadas

Tubo cerámico de alúmina duradero para aplicaciones avanzadas

Obtener el último precio

Cantidad de pedido mínima:

Contactar ahora

Descripción

Atributos del producto

Embalaje y entrega

Descripción

Atributos del producto

Marca: maoqian

Embalaje y entrega

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

cerámica de alúmina



Descripción

Las varillas de cerámica de alúmina son componentes cerámicos de alto rendimiento diseñados para una amplia gama de aplicaciones industriales. Estos productos, incluidos los tubos de alúmina para uso industrial, los tubos huecos cerámicos de alúmina y los cilindros cerámicos de alúmina, ofrecen durabilidad, resistencia térmica y estabilidad química excepcionales. Como proveedor líder de materiales cerámicos avanzados, nuestra gama de varillas cerámicas de alúmina está diseñada para cumplir con los exigentes requisitos de los entornos de fabricación e ingeniería modernos.

La descripción general de las varillas cerámicas de alúmina destaca sus propiedades superiores, lo que las hace ideales para su uso en condiciones corrosivas y de alta temperatura. Estos tubos y varillas cerámicos se fabrican con alúmina de alta pureza, lo que garantiza uniformidad en el rendimiento y la confiabilidad. Ya sea que se utilicen como elementos aislantes, soportes estructurales o piezas funcionales en equipos especializados, las varillas cerámicas de alúmina brindan un servicio duradero y un mantenimiento mínimo. Su naturaleza no conductora también los hace adecuados para aplicaciones de aislamiento eléctrico.

Las características clave de las varillas cerámicas de alúmina incluyen alta dureza, excelente resistencia al desgaste y baja expansión térmica. La capacidad del material para soportar temperaturas extremas sin deformarse lo convierte en la opción preferida en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica. Además, estos componentes cerámicos son resistentes a la oxidación y la corrosión, lo que garantiza que mantengan su integridad incluso en condiciones ambientales adversas. El acabado superficial liso de los cilindros cerámicos de alúmina mejora su compatibilidad con diversos sistemas de sellado y montaje.

En términos de descripción detallada, los tubos de alúmina para uso industrial están disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones para adaptarse a las diferentes necesidades de aplicación. Estos tubos huecos cerámicos se utilizan a menudo en intercambiadores de calor, boquillas y otros componentes donde la estabilidad térmica y mecánica es crítica. El proceso de fabricación de precisión garantiza que cada producto cumpla con tolerancias dimensionales estrictas, lo que permite una integración perfecta en sistemas complejos. Además, la naturaleza inerte de la alúmina la hace compatible con una amplia gama de productos químicos, ampliando su utilidad en múltiples sectores.

Los escenarios de uso de las varillas cerámicas de alúmina son diversos e incluyen aplicaciones en la fabricación de semiconductores, componentes de hornos e instrumentación de precisión. La alúmina de tubos huecos cerámicos se emplea comúnmente en hornos y hornos de alta temperatura debido a su capacidad para conservar la integridad estructural a temperaturas elevadas. En el campo de la electrónica, los cilindros cerámicos de alúmina sirven como sustratos para placas de circuitos y componentes aislantes. Su versatilidad les permite adaptarse tanto a sistemas estándar como a sistemas personalizados, proporcionando a los ingenieros soluciones flexibles.

Los comentarios de los usuarios sobre las varillas cerámicas de alúmina indican una fuerte tasa de satisfacción entre los clientes que confían en estos productos para operaciones críticas. Muchos usuarios destacan la larga vida útil y el rendimiento constante de los componentes cerámicos, especialmente en entornos donde los materiales tradicionales se degradarían rápidamente. Algunos usuarios también destacan la facilidad de instalación y la compatibilidad con la maquinaria existente, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Las críticas positivas suelen mencionar la fiabilidad del producto en condiciones de alto estrés, lo que refuerza su valor en aplicaciones industriales.

Las preguntas comunes sobre las varillas de cerámica de alúmina generalmente se centran en su idoneidad para entornos específicos, como entornos de exposición química o de alta temperatura. Los clientes también preguntan sobre opciones de personalización, tiempos de entrega y procesos de garantía de calidad. La disponibilidad de diferentes grados de alúmina, como 99% y 99,5%, permite soluciones personalizadas según el nivel requerido de pureza y rendimiento. Además, muchos usuarios preguntan sobre las mejores prácticas para manipular y almacenar estos componentes cerámicos para garantizar un rendimiento óptimo durante toda su vida útil.

DATOS TÉCNICOS DE ALUMINA

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001

DATOS TÉCNICOS DEL POLVO DE ALÚMINA

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na2O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO2(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe2O3(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al2O3(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m2/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3