La lámina cerámica de alúmina transparente es un material cerámico de alto rendimiento, reconocido por su excelente transparencia, durabilidad y estabilidad térmica. El rendimiento no es inferior al de la cerámica de circonio. Este producto especializado es adecuado para aplicaciones donde la transparencia óptica y la resistencia mecánica son cruciales. La lámina de alúmina transparente es una forma avanzada de este material, que presenta dimensiones precisas y una calidad excepcional. Para usos industriales o científicos específicos, el corte preciso de láminas de alúmina transparente proporciona dimensiones precisas y un rendimiento constante. Además, la lámina de alúmina transparente para fines especiales está especialmente personalizada para satisfacer las necesidades únicas de diferentes industrias, lo que la convierte en una opción ideal en múltiples campos. La descripción general de la lámina de alúmina transparente destaca su composición como material de alúmina policristalina, que mantiene una alta transparencia y al mismo tiempo tiene una excelente resistencia térmica, a la corrosión y al desgaste. En comparación con el vidrio tradicional u otros materiales transparentes, esta lámina ofrece una integridad estructural mejorada y una vida útil más larga. A menudo se utiliza en entornos donde los materiales estándar fallan debido a condiciones extremas. Esta forma de hoja es fácil de integrar en diseños y sistemas complejos, lo que garantiza flexibilidad sin sacrificar la calidad. Ya sea en ingeniería de precisión o en fabricación de alta tecnología, este producto destaca por su confiabilidad y rendimiento. Las principales características de la lámina de alúmina transparente incluyen su claridad óptica, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren transmisión de luz. Este material también tiene una fuerte resistencia química, lo que lo hace ideal para su uso en entornos hostiles. Su conductividad térmica garantiza una disipación eficiente del calor, lo cual es crucial para aplicaciones de alta temperatura. La lámina de alúmina transparente se corta con precisión dentro de tolerancias estrictas, lo que garantiza la precisión y consistencia de dimensiones y formas. Esta precisión es crucial para industrias como la aeroespacial, la electrónica y la tecnología médica. Además, la lámina de alúmina transparente para fines especiales se diseña de acuerdo con requisitos específicos, lo que brinda opciones personalizadas para diferentes aplicaciones. En términos de descripción detallada, la lámina de alúmina transparente se produce mediante procesos de sinterización avanzados, mejorando su densidad y propiedades estructurales. Este material está disponible en varios espesores y tamaños, capaces de cubrir las necesidades de diferentes proyectos. La lámina de alúmina transparente generalmente se fabrica a partir de polvo de alúmina de alta pureza, lo que garantiza un contenido de impurezas extremadamente bajo y un rendimiento excelente. Este proceso no sólo mantiene la transparencia sino que también proporciona una excelente resistencia mecánica. La lámina de alúmina transparente cortada con precisión se somete a un procesamiento adicional para garantizar que cada pieza cumpla con especificaciones precisas, lo que reduce la necesidad de modificaciones posteriores. Para fines especiales, esta lámina se puede recubrir o tratar para mejorar su funcionalidad, como mejorar la resistencia al rayado o mejorar la compatibilidad con ciertos productos químicos. Los escenarios de aplicación de la lámina de alúmina transparente son muy variados y abarcan desde aplicaciones industriales hasta la investigación científica. En el campo óptico, se utiliza en sistemas de iluminación de alta resistencia, componentes láser y ventanas ópticas. En la industria electrónica, sirve como cubierta protectora para componentes sensibles, combinando transparencia y aislamiento. En el campo de los equipos médicos, la lámina de alúmina transparente se utiliza en dispositivos de imágenes y dispositivos de desinfección, donde la claridad y la durabilidad son cruciales. Esta lámina de alúmina transparente cortada con precisión es particularmente útil en la fabricación de componentes personalizados con dimensiones precisas. Para aplicaciones especializadas como el procesamiento de semiconductores o la fabricación avanzada, las propiedades de este material lo convierten en una opción ideal. Las evaluaciones de los usuarios enfatizan la confiabilidad y el rendimiento de la lámina de alúmina transparente, y muchos usuarios elogian su claridad y durabilidad. Los clientes de la industria aeroespacial notan que no se degrada bajo temperaturas extremas. En el campo médico, los profesionales aprecian su aplicación en equipos de diagnóstico, ya que la visibilidad clara es crucial. Los usuarios de la industria electrónica informan que el uso de este material puede mejorar la eficiencia del producto y extender su vida útil.
DATOS TÉCNICOS DE CERÁMICA DE ALUMINA
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
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500
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Compressive Strength
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Mpa
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3300
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Elasticity Modulus
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Gpa
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400
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Shock Strength
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Mpam/2
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5.2
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Vaporization Coefficient
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M
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12
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Vickers Hardness
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HV0.5
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2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
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8.0
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Conductivity
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W/MK
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28
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Thermal Shock Resistance
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AT℃
|
280
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Maximum Service Temperature
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℃
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1750
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20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
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Dielectric Strength
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KV/mm
|
30
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Apparent Porosity
|
%
|
0
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Permittivity
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Er
|
10
|
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Dielectric Loss Angle
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tanδ
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0.001
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DATOS TÉCNICOS DEL POLVO DE ALÚMINA
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ITEM
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LS-110
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LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
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LOI(%)
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0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
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Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
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SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
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average grain diameter(um)
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1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
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2.9
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αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
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BET Surface Area(m2/g)
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1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
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Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
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Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
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Line collection efficiency(%)
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18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
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