La columna cerámica de alúmina es un componente de alto rendimiento diseñado para aplicaciones industriales y técnicas donde la durabilidad, la resistencia química y la estabilidad térmica son esenciales. El rendimiento no es inferior al de la cerámica de circonio y la cerámica de nitruro de aluminio. Este producto, también conocido como tapón roscado cerámico de alúmina o tapón roscado de alúmina cerámica, se fabrica utilizando tecnología cerámica avanzada para garantizar una calidad y confiabilidad superiores. El tapón roscado de cerámica de alúmina es una solución versátil que se puede utilizar en diversos entornos, incluidos procesamiento químico, productos farmacéuticos e ingeniería de precisión. Con sus propiedades únicas, este tapón roscado cerámico ofrece una excelente alternativa a los componentes metálicos tradicionales, proporcionando un rendimiento y una longevidad mejorados. La descripción general de la columna de cerámica de alúmina destaca su capacidad para soportar condiciones extremas, lo que la hace ideal para su uso en entornos exigentes. Su composición de óxido de aluminio garantiza un alto nivel de dureza y resistencia al desgaste, mientras que su carácter no conductor lo hace adecuado para aplicaciones de aislamiento eléctrico. Las características clave de este producto incluyen resistencia mecánica excepcional, resistencia a la corrosión y abrasión y un acabado superficial liso que minimiza la fricción. Estas características hacen del tapón roscado cerámico de alúmina la opción preferida para las industrias que requieren precisión y consistencia en sus operaciones. La descripción detallada de la columna cerámica de alúmina explica cómo se produce mediante un proceso de sinterización preciso, que garantiza una densidad uniforme y una integridad estructural. Este proceso da como resultado un producto que no sólo es duradero sino que también es capaz de mantener su forma y función bajo altas temperaturas. El material cerámico utilizado en el tapón roscado cerámico de alúmina es conocido por su baja porosidad, lo que mejora su resistencia al ataque químico y previene la contaminación. Además, el tapón roscado de cerámica de alúmina está disponible en varios tamaños y configuraciones para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas. Los escenarios de uso de este producto son amplios y van desde equipos de laboratorio hasta maquinaria industrial. Se utiliza comúnmente en sistemas de sellado, componentes de válvulas y como cubierta protectora para piezas sensibles. En la industria farmacéutica, la columna cerámica de alúmina se valora por su biocompatibilidad y capacidad para mantener condiciones estériles. En la fabricación, ayuda a reducir los costos de mantenimiento al minimizar el desgaste de otros componentes. Las opiniones de los usuarios destacan la satisfacción de los clientes que han integrado el tapón roscado cerámico de alúmina en sus sistemas. Muchos usuarios elogian su rendimiento duradero y su capacidad para funcionar de forma fiable en entornos hostiles. Algunos han notado que el producto ha reducido significativamente el tiempo de inactividad y ha mejorado la eficiencia general. Otros han apreciado la facilidad de instalación y la compatibilidad con los sistemas existentes. En general, los comentarios reflejan la alta calidad y eficacia de la columna cerámica de alúmina. Al considerar preguntas comunes sobre la columna cerámica de alúmina, los usuarios suelen preguntar sobre su compatibilidad con diferentes materiales y condiciones de funcionamiento. La respuesta es que funciona bien con una amplia gama de sustancias, incluidos ácidos, bases y disolventes, lo que lo hace adecuado para muchas aplicaciones químicas. Otra pregunta frecuente se relaciona con sus requerimientos de mantenimiento, que son mínimos debido a sus propiedades autolubricantes y resistencia a la degradación. Los usuarios también preguntan sobre la disponibilidad de tamaños y acabados personalizados, que normalmente ofrecen los fabricantes para satisfacer necesidades específicas. Comprender los beneficios y aplicaciones de la columna cerámica de alúmina permite a los usuarios tomar decisiones informadas sobre su integración en sus procesos. Ya sea que se utilice en entornos industriales, científicos o comerciales, este producto continúa demostrando su valor a través de un rendimiento y confiabilidad constantes. Como resultado, el tapón roscado de cerámica de alúmina sigue siendo una opción popular entre los profesionales que buscan una solución duradera y de alta calidad para sus desafíos operativos.

DATOS TÉCNICOS DE CERÁMICA DE ALUMINA
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
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500
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Compressive Strength
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Mpa
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3300
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Elasticity Modulus
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Gpa
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400
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Shock Strength
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Mpam/2
|
5.2
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Vaporization Coefficient
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M
|
12
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Vickers Hardness
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HV0.5
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2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
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8.0
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Conductivity
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W/MK
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28
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Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
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Maximum Service Temperature
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℃
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1750
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20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
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Dielectric Strength
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KV/mm
|
30
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Apparent Porosity
|
%
|
0
|
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Permittivity
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Er
|
10
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Dielectric Loss Angle
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tanδ
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0.001
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DATOS TÉCNICOS DEL POLVO DE ALÚMINA
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ITEM
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LS-110
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LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
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LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
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1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
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αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
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1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
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Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
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Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
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Line collection efficiency(%)
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18.0
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17.2
|
16.7
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15.7
|
17.5
|
15.3
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