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Pieza de pastel de cerámica de alúmina de precisión para soluciones técnicas
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Pieza de pastel de cerámica de alúmina de precisión para soluciones técnicas

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Descripción
La placa de cerámica de alúmina y la cubierta de cerámica de alúmina de alta pureza son un componente cerámico de alto rendimiento diseñado para su uso en diversas aplicaciones industriales y técnicas. Este producto, también conocido como pieza de pastel de cerámica de alúmina o pieza de pastel de cerámica, ofrece propiedades excepcionales como alta estabilidad térmica, aislamiento eléctrico y resistencia al desgaste y la corrosión. Estas características la convierten en una opción ideal para entornos donde la durabilidad y la confiabilidad son esenciales. El rendimiento no es inferior al de la cerámica de circonio.
La descripción general de la placa cerámica de alúmina destaca su composición, que consiste principalmente en óxido de aluminio (Al2O3). Este material es conocido por su capacidad para soportar temperaturas extremas y mantener la integridad estructural en condiciones adversas. Ya sea que se utilice en componentes electrónicos, piezas mecánicas o maquinaria especializada, esta placa cerámica proporciona una solución confiable que satisface las demandas de los procesos modernos de ingeniería y fabricación.
Las características clave de la placa cerámica de alúmina incluyen su alta dureza, bajo coeficiente de expansión térmica y excelente resistencia química. Estas propiedades garantizan que la placa permanezca estable y funcional incluso en entornos difíciles. Además, la naturaleza no conductora del material lo hace adecuado para su uso en sistemas eléctricos y electrónicos donde el aislamiento es fundamental. El acabado de la superficie de la placa se puede personalizar para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas, lo que garantiza un rendimiento óptimo y compatibilidad con otros materiales.
En términos de descripción detallada, la placa cerámica de alúmina se fabrica utilizando técnicas de sinterización avanzadas que mejoran sus propiedades mecánicas y térmicas. El proceso de producción implica un control preciso sobre el tamaño, la densidad y la porosidad de las partículas para lograr las características de rendimiento deseadas. Como resultado, el producto final presenta uniformidad, resistencia y consistencia, lo que lo convierte en la opción preferida en industrias que requieren precisión y confiabilidad. La placa se puede mecanizar en varias formas y tamaños, lo que permite su integración en una amplia gama de equipos y sistemas.
Cuando se trata de escenarios de uso, la placa cerámica de alúmina encuentra aplicación en numerosos campos. Se utiliza habitualmente en la industria electrónica para componentes aislantes, en el sector de la automoción para piezas resistentes al calor y en la industria aeroespacial para elementos estructurales expuestos a altas temperaturas. Además, se utiliza en dispositivos médicos, donde la biocompatibilidad y la resistencia a la esterilización son cruciales. La versatilidad de esta placa cerámica permite adaptarla a entornos tanto de alta temperatura como de alto estrés, lo que la convierte en un activo valioso en múltiples sectores.
Las opiniones de los usuarios destacan la eficacia y durabilidad de la placa cerámica de alúmina. Muchos usuarios elogian su capacidad para funcionar de manera constante en condiciones exigentes, lo que reduce los costos de mantenimiento y reemplazo. Los ingenieros y técnicos suelen destacar la facilidad de integración y la larga vida útil del producto. Los comentarios positivos también enfatizan la calidad del proceso de fabricación, y muchos usuarios expresan satisfacción con la precisión y confiabilidad del producto final. En general, la combinación de rendimiento, durabilidad y adaptabilidad ha hecho de la placa cerámica de alúmina una opción popular entre los profesionales de todo el mundo.
pie

DATOS TÉCNICOS DE ALUMINA

ITEM

UNIT

99.9 ALUMINA

Density

G/cm3

3.94

Bending Resistance

Mpa

500

Compressive Strength

Mpa

3300

Elasticity Modulus

Gpa

400

Shock Strength

Mpam/2

5.2

Vaporization Coefficient

M

12

Vickers Hardness

HV0.5

2000

Thermal Expansivity

10-6K-1

8.0

Conductivity

W/MK

28

Thermal Shock Resistance

AT℃

280

Maximum Service Temperature

1750

20℃ Volume Resistance

Ω

≥1015

Dielectric Strength

KV/mm

30

Apparent Porosity

0

Permittivity

Er

10

Dielectric Loss Angle

tanδ

0.001

DATOS TÉCNICOS DEL POLVO DE ALÚMINA

ITEM

LS-110

LS-120

LS-130

LS-110F

LS-220

LS-210

LOI(%)

0.02

0.02

0.05

0.08

0.03

0.01

Na2O(%)

0.05

0.04

0.03

0.05

0.07

0.08

SiO2(%)

0.07

0.07

0.07

0.09

0.02

0.02

Fe2O3(%)

0.03

0.03

0.03

0.03

0.02

0.02

Al2O3(%)

99.9

99.9

99.9

99.9

99.9

99.9

average grain diameter(um)

1.7

2.1

2.2

1.1

2.7

2.9

αgrain diameter(um)

1-2

1-3

2-4

1-2

2-3

3-5

BET Surface Area(m2/g)

1.9

1.4

1.4

3.2

1.6

0.9

Pressure-induced volume density(g/cm3)*

2.22

2.27

2.31

2.29

2.22

2.32

Forming density(g/cm3)**

2.13

2.20

2.23

2.33

2.17

2.30

Sintering volume density(g/cm3)**

3.78

3.79

3.78

3.89

3.81

3.77

Line collection efficiency(%)

18.0

17.2

16.7

15.7

17.5

15.3

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