Los cuencos y crisoles de cerámica de alúmina son componentes cruciales en una variedad de entornos químicamente corrosivos y de alta temperatura. Estos productos están hechos de alúmina de alta pureza y poseen una excelente estabilidad térmica, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Ya sea en laboratorios, procesos de fabricación o aplicaciones industriales específicas, estos artículos cerámicos pueden proporcionar un rendimiento confiable en condiciones extremas. El diseño de los cuencos de cerámica de alúmina y los crisoles de cerámica de alúmina tiene como objetivo cumplir con los estrictos requisitos de la industria moderna, garantizando precisión, durabilidad y disponibilidad a largo plazo. El rendimiento no es inferior al de la cerámica de circonio.
Una característica clave de estos productos cerámicos es su capacidad para permanecer sin distorsiones a altas temperaturas. Esto los hace muy adecuados para fundir metales, cocer cerámica o realizar reacciones químicas que requieren una exposición controlada al calor. En particular, los crisoles cerámicos de alúmina son famosos por su excelente aislamiento térmico y baja expansión térmica, lo que ayuda a mantener la integridad estructural durante los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Además, los cuencos de cerámica de alúmina tienen una superficie lisa y no reactiva, lo que evita la contaminación y garantiza resultados precisos en diversos experimentos y procesos de producción.
Estos productos cerámicos vienen en varios tamaños y formas para satisfacer diferentes necesidades. Los cuencos de cerámica de alúmina se usan comúnmente para contener y transportar sustancias fundidas, mientras que los crisoles de cerámica de alúmina se pueden usar como contenedores para reacciones a alta temperatura. Ambos productos tienen tamaños estándar disponibles, pero la disponibilidad de opciones personalizadas depende del fabricante. Su versatilidad les permite aplicarse en numerosos campos, incluidos la metalurgia, la química y la ciencia de materiales.
Al elegir cuencos o crisoles de cerámica de alúmina, los factores importantes a considerar incluyen la resistencia a altas temperaturas, la compatibilidad química y los requisitos de tamaño. Estos productos suelen tener una temperatura operativa máxima de hasta 1600 °C, lo que los hace adecuados para la mayoría de aplicaciones industriales y de laboratorio. También son compatibles con una variedad de productos químicos (incluidos ácidos, bases y disolventes), lo que los hace muy prácticos en diferentes entornos. La naturaleza no porosa del material cerámico ayuda a prevenir la absorción de sustancias, asegurando la estabilidad de su rendimiento a largo plazo.
La manipulación y el almacenamiento adecuados son cruciales para mantener la calidad y la vida útil de estos productos cerámicos. Se recomienda tener precaución al utilizarlos para evitar grietas o fracturas, ya que esto puede perjudicar su rendimiento. Cuando no estén en uso, deben almacenarse en un lugar seco y fresco para evitar la absorción de humedad y posibles daños. También se recomienda comprobar periódicamente si hay signos de desgaste o daños para garantizar su funcionamiento seguro y eficaz.
Para quienes buscan alternativas de alta calidad a los recipientes tradicionales de metal o vidrio, los cuencos y crisoles de cerámica de alúmina son una excelente opción. Pueden soportar condiciones extremas y tienen una larga vida útil, lo que los convierte en una inversión económica para cualquier instalación que requiera equipos confiables de alta temperatura. A medida que la tecnología continúa avanzando, la demanda de materiales duraderos y eficientes como la cerámica de alúmina no hará más que aumentar, solidificando aún más su posición en diversos campos.
DATOS TÉCNICOS DE ALUMINA
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
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500
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Compressive Strength
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Mpa
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3300
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Elasticity Modulus
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Gpa
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400
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Shock Strength
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Mpam/2
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5.2
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Vaporization Coefficient
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M
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12
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Vickers Hardness
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HV0.5
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2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
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8.0
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Conductivity
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W/MK
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28
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Thermal Shock Resistance
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AT℃
|
280
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Maximum Service Temperature
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℃
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1750
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20℃ Volume Resistance
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Ω
|
≥1015
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Dielectric Strength
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KV/mm
|
30
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Apparent Porosity
|
%
|
0
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Permittivity
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Er
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10
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Dielectric Loss Angle
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tanδ
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0.001
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DATOS TÉCNICOS DEL POLVO DE ALÚMINA
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ITEM
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LS-110
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LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
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|
LOI(%)
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0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
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Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
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average grain diameter(um)
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1.7
|
2.1
|
2.2
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1.1
|
2.7
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2.9
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αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
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1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
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Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
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Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
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Line collection efficiency(%)
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18.0
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17.2
|
16.7
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15.7
|
17.5
|
15.3
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