El rodillo de cerámica de alúmina y la tuerca de cerámica de alúmina de alta pureza son un componente de alto rendimiento diseñado para su uso en aplicaciones industriales y técnicas exigentes. Esta columna cerámica duradera ofrece una resistencia excepcional al desgaste, el calor y la corrosión, lo que la convierte en una opción ideal para entornos donde los materiales tradicionales pueden fallar. El rodillo cerámico de alúmina, que se utiliza a menudo junto con la columna, mejora la eficiencia general y la longevidad de la maquinaria y el equipo. Ya sea que esté buscando una estructura de soporte cerámica robusta o un rodillo cerámico confiable, estos productos brindan un rendimiento y confiabilidad superiores. El rendimiento no es inferior al de la cerámica de circonio.
La columna de cerámica de alúmina se fabrica utilizando tecnología cerámica avanzada, lo que garantiza una calidad y precisión constantes. Está compuesto por alúmina de alta pureza, que proporciona una excelente resistencia mecánica y estabilidad térmica. Esto hace que la columna sea adecuada para su uso en entornos de alta temperatura, así como para aplicaciones que requieren resistencia química. La naturaleza duradera de este componente cerámico garantiza una vida útil a largo plazo, lo que reduce los costos de mantenimiento y reemplazo con el tiempo.
Una de las características clave de la columna cerámica de alúmina es su capacidad para mantener la integridad estructural en condiciones extremas. A diferencia de los componentes metálicos que pueden corroerse o deformarse, las columnas cerámicas permanecen estables y funcionales. El acabado de la superficie de la columna es suave y uniforme, lo que permite una alineación precisa y una fricción mínima cuando se combina con el rodillo cerámico de alúmina. Esta combinación es particularmente útil en maquinaria de precisión, donde la precisión y la durabilidad son esenciales.
La construcción detallada de la columna de cerámica de alúmina garantiza que pueda soportar cargas pesadas y uso repetido sin degradarse. Su bajo coeficiente de expansión térmica significa que no se agrietará ni deformará ante las fluctuaciones de temperatura. Esto lo convierte en la opción preferida en industrias como la manufacturera, la automotriz y la aeroespacial, donde la confiabilidad y el rendimiento son fundamentales. Además, la naturaleza no reactiva del material cerámico evita la contaminación de los materiales circundantes, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de salas blancas y procesos sensibles.
Estas columnas y rodillos cerámicos encuentran aplicación en una amplia gama de entornos, incluidos, entre otros, líneas de producción industrial, sistemas de rectificado y herramientas de precisión. También se utilizan en la fabricación de semiconductores, donde incluso las imperfecciones más pequeñas pueden provocar problemas importantes. La capacidad de la columna de cerámica de alúmina para funcionar sin interferencias de elementos externos garantiza una producción constante y una eficiencia operativa mejorada.
Los usuarios han elogiado la columna de cerámica de alúmina por su durabilidad y rendimiento en entornos desafiantes. Muchos han informado que el producto ha reducido significativamente el tiempo de inactividad y los requisitos de mantenimiento. El rodillo cerámico de alúmina, cuando se utiliza junto con la columna, se destaca por su funcionamiento suave y rendimiento duradero. Los clientes aprecian la precisión y confiabilidad que ofrecen estos componentes, especialmente en aplicaciones industriales de alto riesgo.
Al considerar el uso de columnas cerámicas de alúmina, es importante comprender su compatibilidad con los sistemas existentes. Estos componentes están diseñados para integrarse perfectamente en varias configuraciones, ofreciendo una solución versátil para diferentes tipos de maquinaria. Sus propiedades livianas pero resistentes los hacen fáciles de manejar e instalar, lo que mejora aún más su atractivo. Además, su resistencia a la abrasión garantiza que puedan soportar un uso continuo sin comprometer la calidad o el rendimiento.
Para quienes buscan una alternativa confiable a los componentes metálicos tradicionales, la columna cerámica de alúmina presenta una opción atractiva. Combina los beneficios de la cerámica, como alta dureza, baja conductividad eléctrica y excelentes propiedades de aislamiento, con la integridad estructural necesaria para aplicaciones industriales. Esto lo convierte en una valiosa adición a cualquier sistema que requiera precisión, durabilidad y resistencia a condiciones adversas.

DATOS TÉCNICOS DE ALUMINA
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ITEM
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UNIT
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99.9 ALUMINA
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Density
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G/cm3
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3.94
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Bending Resistance
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Mpa
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500
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Compressive Strength
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Mpa
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3300
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Elasticity Modulus
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Gpa
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400
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Shock Strength
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Mpam/2
|
5.2
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Vaporization Coefficient
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M
|
12
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Vickers Hardness
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HV0.5
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2000
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Thermal Expansivity
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10-6K-1
|
8.0
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Conductivity
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W/MK
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28
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Thermal Shock Resistance
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AT℃
|
280
|
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Maximum Service Temperature
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℃
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1750
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20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
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Dielectric Strength
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KV/mm
|
30
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Apparent Porosity
|
%
|
0
|
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Permittivity
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Er
|
10
|
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Dielectric Loss Angle
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tanδ
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0.001
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DATOS TÉCNICOS DEL POLVO DE ALÚMINA
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ITEM
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LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
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αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
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Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
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Line collection efficiency(%)
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18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
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