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Hoja de cerámica de alúmina para soluciones de ingeniería
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Descripción
Láminas de cerámica de alúmina y placa de alúmina transparente: materiales de alto rendimiento para aplicaciones de precisión Las láminas de cerámica de alúmina y las placas de cerámica de alúmina son cerámicas técnicas avanzadas reconocidas por su excepcional dureza, estabilidad térmica y propiedades de aislamiento eléctrico. El rendimiento no es inferior al de las cerámicas de circonio. Estas láminas cerámicas de alúmina precisas están hechas de alúmina de alta pureza, lo que las hace muy adecuadas para diversas aplicaciones industriales y de ingeniería. Ya sea que necesite un componente aislante, una superficie resistente al desgaste o un material capaz de soportar temperaturas extremas, las láminas y placas de cerámica de alúmina pueden brindarle soluciones confiables. Su resistencia mecánica y química únicas hacen que estos productos sean muy valorados en los sectores de electrónica, automoción, aeroespacial y equipos médicos. En el campo de la electrónica, las láminas cerámicas de alúmina se utilizan como sustrato para circuitos integrados, presentando una excelente conductividad térmica y aislamiento eléctrico. Su capacidad para mantener la estabilidad dimensional a altas temperaturas garantiza rendimiento y confiabilidad a largo plazo. Las láminas cerámicas de alúmina de precisión se utilizan comúnmente en la producción de componentes críticos como sensores y condensadores porque estos componentes requieren alta precisión y durabilidad. Una ventaja clave de las láminas cerámicas de alúmina es su baja porosidad y alta densidad, lo que les permite tener excelentes propiedades mecánicas y térmicas. Esto los hace adecuados para aplicaciones frecuentemente expuestas a productos químicos fuertes o ambientes de temperaturas extremas. Además, la naturaleza no conductora de las láminas cerámicas de alúmina las convierte en una opción ideal para aplicaciones de aislamiento eléctrico. El proceso de fabricación implica sinterizar polvo de alúmina de alta pureza a temperaturas extremadamente altas para formar una estructura densa y uniforme. Este proceso garantiza que el producto final casi no tenga defectos y mantenga una calidad constante en todas las unidades. Por lo tanto, estas láminas cerámicas se utilizan ampliamente en aplicaciones de ingeniería de precisión porque incluso diferencias menores pueden tener impactos significativos. Los usos de las láminas cerámicas de alúmina se extienden más allá de las industrias tradicionales. También se utilizan en equipos de laboratorio, como crisoles y recipientes de reacción, debido a su capacidad para resistir la corrosión química. En el ámbito médico se utilizan en implantes e instrumentos quirúrgicos, beneficiándose de su biocompatibilidad y resistencia al desgaste. Al elegir láminas o placas de cerámica de alúmina, se deben considerar factores como el espesor, el tamaño y el acabado de la superficie. Estas especificaciones se pueden personalizar según los requisitos específicos de diferentes aplicaciones. Ya sea que necesite productos estándar o soluciones personalizadas, los fabricantes ofrecen una variedad de opciones para satisfacer diversas necesidades. A medida que las industrias buscan materiales que puedan funcionar en condiciones difíciles, la demanda de láminas cerámicas de alúmina de alta calidad continúa creciendo.
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DATOS TÉCNICOS Cerámica AlUMINA

ITEM

UNIT

99.9 ALUMINA

Density

G/cm3

3.94

Bending Resistance

Mpa

500

Compressive Strength

Mpa

3300

Elasticity Modulus

Gpa

400

Shock Strength

Mpam/2

5.2

Vaporization Coefficient

M

12

Vickers Hardness

HV0.5

2000

Thermal Expansivity

10-6K-1

8.0

Conductivity

W/MK

28

Thermal Shock Resistance

AT℃

280

Maximum Service Temperature

1750

20℃ Volume Resistance

Ω

≥1015

Dielectric Strength

KV/mm

30

Apparent Porosity

0

Permittivity

Er

10

Dielectric Loss Angle

tanδ

0.001

DATOS TÉCNICOS DEL POLVO DE ALÚMINA

ITEM

LS-110

LS-120

LS-130

LS-110F

LS-220

LS-210

LOI(%)

0.02

0.02

0.05

0.08

0.03

0.01

Na2O(%)

0.05

0.04

0.03

0.05

0.07

0.08

SiO2(%)

0.07

0.07

0.07

0.09

0.02

0.02

Fe2O3(%)

0.03

0.03

0.03

0.03

0.02

0.02

Al2O3(%)

99.9

99.9

99.9

99.9

99.9

99.9

average grain diameter(um)

1.7

2.1

2.2

1.1

2.7

2.9

αgrain diameter(um)

1-2

1-3

2-4

1-2

2-3

3-5

BET Surface Area(m2/g)

1.9

1.4

1.4

3.2

1.6

0.9

Pressure-induced volume density(g/cm3)*

2.22

2.27

2.31

2.29

2.22

2.32

Forming density(g/cm3)**

2.13

2.20

2.23

2.33

2.17

2.30

Sintering volume density(g/cm3)**

3.78

3.79

3.78

3.89

3.81

3.77

Line collection efficiency(%)

18.0

17.2

16.7

15.7

17.5

15.3

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